莆田流延薄膜設備銷售

國産流延膜生産線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。國産流延膜生産線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而大限度地滿足廣大廣大客戶（市場）的不同需求。

據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成的投資損失。而同類型的國産設備投資隻有進口線的1/8左右，而且各項性能也不比進口的差。而且，國産設備生産企業提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售後服務，這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是明智的投資，隻有投入産出比相宜，在盡可能短期内能夠得到良好的率，這才是明知智的投資。

流延薄膜具有的熱封性能和優良的透明性，是主要的包裝複合基材之一，用于生産高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。而且，随着國産流延膜生産設備的發展，其中部分技術指标均達到國際水平。因而，進入流延膜生産的門檻越來越低。正因為如此，一些企業為了，争相進口流延薄膜生産線，在檔次上追求層次越高越好，而把市場需求和率抛到一邊，這種做法将造成的資源浪費。

以應用為廣泛的聚丙烯流延機薄膜(CPP)為例，CPP是通過熔體流延機驟冷生産的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生産速度快，産量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時，由于是平擠薄膜，後續工序如印刷、複合等極為方便，因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

流延成型的具體工藝過程是将陶瓷粉體與各種添加劑（粘結劑、增塑劑、分散劑等）在溶劑中混合，形成均勾穩定的裝料。成型時衆料從料槽流至基帶之上，通過刮刀與基帶的相對運動形成濕帶，厚度由刮刀與基帶的距離控制。将濕膜片連同基帶一起送入供幹室，在溶劑蒸發過程中，具有一定強度和柔初性的素片通過粘結劑的成膜作用将陶瓷顆粒粘結在一起而形成，幹燥的素片連同基帶一起或從基帶上脫離卷軸待用。然後可按所需形狀打孔、沖片或切割，後經過燒結得到成品。

流延成型自其出現以來，不論是在技術裝備上還是在理論方面一直都在不斷的發展，成型工藝上有：傳統的非水基流延成型工藝，環保型的水基流延成型工藝以及由此而派生出來的如：凝膠流延成型工藝、紫外引發聚合物成型工藝和流延等靜壓複合成型工藝等一系列新成型工藝。正是由于傳統工藝的成熟、新工藝的研發使得流延成型工藝的發展越來越完善。
紫外引發流延成型是在流延裝料中加入紫外光聚合引發劑和紫外光敏單體，應用了紫外引發原位聚合機制，使裝料暴露在一定強度的紫外光下，通過引發劑的引發作用，時光敏單體發生聚合反應，形成網絡結構，将顆粒固定其中，形成具有一定強度的素片。裝料流延後通過紫外照射引發聚合反應是紫外引發流延成型的大特點，由于各組成成份原位固化，迅速成型，因此可以不經過複雜的幹燥過程而直接脫模，從而避免幹燥而造成的濕帶收縮和素片開裂的現象的發生，提高了生産效率。